Die Pasteurisierung unter hohem Druck (auch HPP-Verfahren oder High Pressure Pasteurization) reduziert die thermische Belastung von Lebensmitteln drastisch und lässt wertvolle Inhaltsstoffe wie Vitamine und natürliche Farben und Aromen unverändert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Hochdruckprozessen, bei denen der Druck über eine Transferflüssigkeit (häufig Trinkwasser) und einen Kunststoffbehälter auf das Lebensmittel übertragen wird, ermöglicht die Hammelmann-Technologie das direkte Verdichten von flüssigen Lebensmitteln. Dadurch können auch hohe Produktionsmengen mit geringem Kostenaufwand pasteurisiert werden. Darüber hinaus kann die Textur des Lebensmittels gezielt beeinflusst werden, was die Gestaltung neuer Produkte mit veränderten Produkteigenschaften ermöglicht.
Direktes Hochdruckpasteurisieren hat einen entscheidenden Vorteil: Hohe Drücke und hohe Scherkräfte können Keime und Bakterien effizient eliminieren. Hinzu kommt, dass direktes Hochdruckpasteurisieren sehr wirtschaftlich ist, da keine Energie zum Erhitzen benötigt wird. Da die Flüssigkeiten direkt durch die Lebensmittelpumpe fließen, wird kein Abwasser verursacht.
Die Hochdruckpumpe verfügt über ein speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickeltes Flüssigkeitsteil, das jedoch grundsätzllich auf der bekannten Hammelmann-Hochdrucktechnologie aufbaut. Alle fluidberührenden Komponenten sind FDA-zertifiziert und für die Lebensmittelverarbeitung zugelassen. Die Hochdruckabdichtung wird durch das patentierte Hammelmann Dichtungssystem mit metallischen Dichtungsbuchsen und Wolframkarbidkolben realisiert, wodurch das Risiko einer Lebensmittelverunreinigung durch Dichtungsabrieb minimiert wird.
Das Hochdruckventil reduziert den Druck und setzt die Flüssigkeit hohen Scherkräften aus, wodurch Mikroorganismen zerstört und die Haltbarkeit des Produkts erheblich verlängert werden. Das Lebensmittel wird in einem einzigen Durchgang homogenisiert und pasteurisiert. Je nach Betriebsdruck ist die Temperatur am Auslass des Ventils deutlich höher als die Einlasstemperatur, so dass eine vor- oder nachgeschaltete Kühlung des Fördermediums erforderlich sein kann.
Entdecken Sie innovative Wasserstrahltechniken für die Lebensmittelverarbeitung. Vom Hochdruckreinigen von Maschinen, Anlagen und Behältern über Lebensmittel schneiden und zerkleinern.
Beim Fördern von Lebensmitteln sind keine Grenzen gesetzt - von Apfelsaft bis Zitronentee: FDA-Lebensmittelpumpen lassen sich für jede Aufgabe optimieren.
Hochdruckextraktion mit überkritischem CO² ist ein effizientes, sicheres, ungiftiges und umweltfreundliches Verfahren, um Wirkstoffe zu extrahieren.
Mit dem Injizieren von Lake und Gewürzmischungen in verschiedene Arten von Fleisch, Geflügel oder Fisch lassen sich Produkte nachhaltig be- und verarbeiten.
Höchst präzise gefertigt unter zertifizierten Qualitätsansprüchen - erfahren Sie mehr über den Aufbau und alle technischen Details unserer Prozesspumpen.
CIP lässt sich nicht nur in umfangreiche Produktionsanlagen integrieren, sondern auch in verschiedene Bereiche innerhalb einer einzelnen Prozesspumpe.
Mit Prozesspumpen von Hammelmann lassen sich die unterschiedlichsten Fördermedien transportieren. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten.
Lesen Sie unsere Broschüre über Prozesstechnik und -pumpen "Start your Process" online oder laden Sie diese bequem als PDF herunter.