Die koaxiale Ventilanordnung befreit den Pumpenkopf von wechselnden Druckbeanspruchungen.
Der Kurbeltrieb wird durch die Faltenbalgabdichtung hermetisch dicht von der Umgebung abgeschlossen. Durch das integrierte Untersetzungsgetriebe ist der Platzbedarf minimal.
Die Hochdruckpumpe wird über einen zentralen Anschluss am Saugraum gespeist. Der Saugraum umgibt die Hochdruckbauteile wie ein Schutzmantel.
Die Kolbenabdichtung erfolgt zweistufig mit Hoch- und Niederdruckabdichtung. Es stehen wahlweise Labyrinth- oder Packungsdichtsysteme zur Verfügung.
Das Fördermedium wird der Pumpe über den zentralen Sauganschluss zugeführt.
Von dort aus strömt das Medium an der Außenfläche der Hochdruckhülsen entlang zum Pumpenkopf und wir über das Saugventil dem Arbeitsraum zugeführt.
Während des Aufwärtshubes öffnet das Druckventil und der Kolben schiebt das Fördermedium über den gemeinsamen Druckabgang am Pumpenkopfgehäuse aus.
Hochdruckraum
Arbeitsraum
Saugraum
Je nach Anwendungsgebiet kommen unterschiedliche Dichtvarianten zum Einsatz.
Zur Hochdruckabdichtung werden Packungsringe verwendet. Die Führung des Plungers übernimmt eine separate Buchse. Diese Packungsabdichtung ist besonders für Medien mit erhöhter Schmutzfracht geeignet.
Als Abdichtung wirkt der äußerst kleine zylindrische Ringspalt zwischen Plunger und Labyrinthbuchse. In diesem Zwischenraum wird der Druck kontinuierlich über die Dichtlänge abgebaut. Eine geringe Hochdruckleckage dient der Schmierung und wird in den Saugraum der Pumpe zurückgeführt.
Standardausführung
Das Druckventil ist als Kegelventil, das Saugventil ist als Ringplattenventil ausgeführt. Die Abdichtflächen beider Ventile sind platzsparend in einem Bauteil zusammengefasst und minimieren den schädlichen Raum.
Sonderausführung für spezielle Anwendungen
Das Saug- und Druckventil ist als Kegelventil ausgeführt.
Dieser wurde speziell für die Erfordernisse hoher Volumenströme entwickelt und unterscheidet sich von anderen Hammelmann Pumpenköpfen durch seitlich angeordnete Ventile.
Das Konstruktionsprinzip ermöglicht eine großzügige Dimensionierung der Ventilquerschnitte, wodurch sich geringe Strömungsgeschwindigkeiten und niedrige Verschleißraten einstellen.
Zur einfachen Wartung sind Ventile und Kolben über einzelne Deckel von oben aus zugänglich.
Die Pumpen der 5‘er Baureihe werden mit einer hohen Leistungsreserve gefahren. Niedrige Kolbengeschwindigkeiten erhöhen die Lebensdauer von Kolben und Dichtelementen und tragen zu einem ruhigen Lauf der Pumpe bei.
Durch die senkrechte Bauweise werden oszillierende Kräfte senkrecht in die Unterstruktur eingeleitet. Unerwünschte Querschwingungen, wie sie von liegenden Maschinen bekannt sind, entstehen nicht. Dies erhöht die Lebensdauer von Kolben und Dichtelementen.
Ein eingebautes Untersetzungsgetriebe mit Doppelschrägverzahnung führt zu maximaler Laufruhe bei gleichmäßiger Krafteinleitung ohne Axialbelastung der Lager.
Unterschiedliche Untersetzungsverhältnisse ermöglichen das optimale Anpassen an das Antriebsaggregat. Die kompakte Bauweise spart Zwischengetriebe und eine große Schwungmasse. Der mechanische Wirkungsgrad ist größer als 95%.
TA-Luft, zertifiziert gemäß VDI 2440
Der Pumpenzwischenraum kann durch gasdichte Deckel komplett zur Atmosphäre hin verschlossen und mit Stickstoff beaufschlagt werden. Durch diese Ausführungsvariante wird ein unbeabsichtigtes Austreten von Flüssigkeiten, Dämpfen oder Gasen - selbst bei Ausfall einer Plungerabdichtung - sicher verhindert.
Typische Verteilung der Lebenszykluskosten: Der Einsatz energieeffizienter Pumpen birgt ein enormes wirtschaftliches Einsparungspotential und leistet einen wichtigen Beitrag zur Verminderung des Ausstoßes klimaschädlicher CO2-Gase.
Die Wirtschaftlichkeit einer Hochdruckpumpe wird entscheidend von ihrem Energieverbrauch bestimmt. Das Diagramm zeigt eine typische Verteilung aller während des Lebenszyklus einer Hochdruckpumpe anfallenden Kosten.
Bei einer Bewertung der Lebenszykluskosten ist festzustellen, dass der größte Kostenanteil auf den Energieverbrauch der Pumpe fällt, während die Investitionskosten mit einem Gesamtanteil von nur 19% eine eher untergeordnete Rolle spielen.
Hammelmann Prozesspumpen bewähren sich täglich in einer Vielzahl von Anwendungen. Verschaffen Sie sich einen Überblick über verschiedenste Leistungsklassen.
Hammelmann Prozesstechnik ist jeden Tag in verschiedensten Anwendungsbereichen im Einsatz. Erfahren Sie mehr über bereits umgesetzte Projekte und Referenzen.
Mit Prozesspumpen von Hammelmann lassen sich die unterschiedlichsten Fördermedien transportieren. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten.
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